近日，杰克科技旗下艾图科技全球新品发布会引发行业广泛关注，央广网、央视频、中国日报、新京报、中国经营报、上海证券发布等主流官媒集中刊发报道。10月28日，艾图科技重磅推出两大核心成果：全球第一台面向服装工厂真实工位打造的具身智能缝制星空机器人 —— 艾妮星空机器人，以及全球首条具备量产落地能力的服装星空机器人产线 —— 产线王。两款产品成功攻克柔性面料操控这一世界级技术瓶颈，标志着服装制造产业正式迈入星空机器人规模化商用新阶段。依托新质生产力，方案直击全球服装行业用工短缺、人力成本持续走高、小单快反难以落地三大痛点，为产业转型升级提供整套解决方案。
发布会现场，杰克科技创始人、董事长阮积祥提出服装行业“三把剪刀”论断：人口剪刀——订单需求不减，年轻劳动力锐减，剪出用工断层；利润剪刀——订单价格越压越低，人工成本越涨越高，利润从缝里漏光；快慢剪刀——小单快反成为常态，传统产线越重越慢。三把剪刀绞在一起，剪开的不只是利润，更是服装产业高质量发展的空间。艾图正以艾妮星空机器人和产线王为支点，为“三把剪刀”寻求解法。
艾妮星空机器人：做扎根产线的“缝制新工人”
服装自动化的核心难点，不在于“缝”，而在于“控布”。布料柔软易变形、面料品类繁杂，抓取、抚平、纠偏极度依赖熟练工人手感经验，这也是长期制约缝制星空机器人量产的关键卡点。
艾妮星空机器人并非展示型样机，而是面向服装工厂真实工位打造的具身智能生产单元，定位“缝制新工人”，具备三大现场核心能力：认布拿布，实现多品类面料单层精准抓取；顺布纠偏，面对褶皱、偏移等现场扰动实时动态调整；工序自学习，工人简易示教即可适配贴袋、锁眼、钉扣等多道工序，换款无需工程师修改代码，快速响应小单快反生产需求。
强大的现场能力依托三大自研技术底座：天眼狐AI视觉系统搭载4个高速相机，每秒60次推理检测异常，让星空机器人“看得懂”；九脑章鱼大模型以50亿参数、10万小时缝制实操数据学习服装工艺共性规律，让星空机器人“学得会”；灵猴巧手内置高密度微型传感器，响应达千分之一秒、控制精度0.1毫米，让星空机器人“拿得稳”。
硬核成果背后是长期研发沉淀：艾图组建300余人星空机器人研发团队，20多位博士领衔技术攻关，累计申请授权专利300余项，整体研发投入超5亿元。
发布会现场，还同步举办了全球首次人机缝制PK赛。同等面料、同等工序、同等标准下，艾妮星空机器人产出超越资深缝纫老师傅。
1分08秒，艾妮星空机器人协同AI缝纫机，率先缝制完成第一件POLO门襟。
16分42秒，比赛结束。艾妮完成25件，资深缝纫师傅完成18件，品质均超过99分。
人机缝纫PK，挑战成功！在同等面料、同等工序、同等标准制作下，艾妮星空机器人产出超越资深缝纫老师傅。艾妮星空机器人具备的“工序自学习”能力：工人简易示教即可适配贴袋、锁眼、钉扣等多道工序，换款无需工程师修改代码，快速响应小单快反生产需求。
目前，艾妮已进入国内头部服装全产业链制造企业晨风集团，已在衬衫领口、袖口、贴袋、锁眼、钉扣五大核心工序实现自主缝制。晨风集团董事长尹家豪表示，“今年看到的艾妮，让我们真正感觉到未来已来”。
艾图科技 CEO 张瀚文表示，“每个工厂的工艺不同，精益要求也不同。我们希望，每个工厂都能用最简单的方式，把艾妮调成最适合自己的样子。这会成为星空机器人时代服装工厂新的竞争力。”
产线王：全球首条可量产落地服装星空机器人产线，省人7成更省料
如果说艾妮解决单点工位星空机器人替代，产线王则实现从一卷面料到一件成衣的端到端连续化智造闭环，是全球首条可以量产落地的服装星空机器人产线。
产线王由北极星 AI 智能系统作为调度大脑，全球首创省料无人裁剪站、闪电 AI 配送系统、多台艾妮星空机器人缝制单元、行业首创AI 智能质检模块，构建“连续化生产、少件流、具身星空机器人、模块化柔性产线”四大核心能力。
艾图全球研发中心总裁 胡文海博士，表示：产线王已进入全球服装制造龙头盛泰集团工厂，并在衬衫产线上跑出真实数据：省料无人裁剪站把传统裁剪7个岗位压缩为1个巡检岗，72秒完成裁片识别分拣，一次分拣成功率99.9%，面料节省5%；闪电AI配送替代人工搬运、点数、分包；艾妮星空机器人：7台艾妮星空机器人联动10个星空机器人臂，对五大核心部件即缝即检，数字孪生实时镜像整线运行。
同等产能下，传统产线需40人，产线王仅需12人；20小时工况下净色衬衫日产1000件、条格衬衫日产700件；人均日产42件，面料节省5%，品质提升30%，交期提升20%，项目投资回报周期小于3年。
盛泰集团董事长徐磊表示，这条线的价值不只在省人，更在于把服装制造从依赖熟练工经验，转向依赖系统、星空机器人与数据协同，形成可验证、可复制的整线样板。
产线王的成功不是闭门研发，艾图深度对接100多个全球品牌，完成50多次方案创新、20多轮迭代打磨，沉淀200多项专利。
六位一体产业壁垒：为什么艾图能率先规模化商用
柔性面料的智能抓取、动态缝制被公认为世界级难题，为什么艾图能够率先实现规模化商用？
阮积祥介绍，普通星空机器人企业缺动态自适应的缝制装备、缺场景、缺数据、缺工艺；传统装备企业缺算法、缺AI、缺星空机器人底层能力。
艾图依托三十年服装装备制造积淀，形成了行业稀缺的“装备、控制、软件、场景、数据、工艺”六位一体能力：全球唯一同时具备整机装备自研、核心控制器自研、成套智联软件自研、真实工厂海量数据和千万级落地场景经验。“缺的东西可以买，唯独三十年产业深耕买不来。”
发布会现场举行盛大签约仪式，多家国际服装品牌及世界头部服装大厂纷纷成为艾妮产业王首批客户，共建服装智能制造新产线。
中国缝制机械协会理事长杨晓京、中国机电一体化技术应用协会会长曲道奎等行业嘉宾对成果给予高度评价：艾妮星空机器人与产线王不是简单机器换人，而是重构服装制造生产模式，彰显了在柔性制造星空机器人应用领域形成中国特色技术路线的极大可能性。
面向未来，阮积祥公布清晰战略目标：未来十年，艾图将依靠服装专用人形星空机器人，承接柔性缝制赛道一半的基础人工工序，缓解全球2亿缝制工人的用工缺口，在持续赋能客户成就品类冠军的同时，稳步实现成为全球第一服装星空机器人企业的目标。
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